國(guó)產(chǎn)凍干機(jī)在凍結(jié)階段在先將含水樣品低溫環(huán)境中快速凍結(jié)，使水分結(jié)成冰晶并固定在物質(zhì)結(jié)構(gòu)中。這一步驟是為了后續(xù)的升華做準(zhǔn)備，通過降低溫度讓物料中的液態(tài)水轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)冰。當(dāng)樣品被置于真空狀態(tài)下，冰晶會(huì)直接從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)水蒸氣，不經(jīng)過液態(tài)，這一過程稱為升華。在真空環(huán)境下，由于壓力較低，冰的沸點(diǎn)也會(huì)降低，使得冰更容易升華成水蒸氣。此時(shí)，通過加熱提供升華潛熱，可以加速冰的升華過程。隨著冰的不斷升華，物料中的水分逐漸減少，得到干燥的樣品。在整個(gè)過程中，控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)監(jiān)控并自動(dòng)控制溫度、壓力、時(shí)間等參數(shù)，以確保工藝的重復(fù)性和穩(wěn)定性。
國(guó)產(chǎn)凍干機(jī)的測(cè)定步驟：
1.運(yùn)行前準(zhǔn)備
-設(shè)備檢查：確認(rèn)凍干機(jī)的真空系統(tǒng)(如真空泵油位、密封圈)、制冷系統(tǒng)(制冷劑壓力、管路有無(wú)泄漏)、電氣系統(tǒng)(線路連接、儀表顯示)均無(wú)異常，沒有松動(dòng)或損壞的部件。
-物料預(yù)處理：將物料切成合適的大小，例如塊狀物料切1-3cm厚，液體物料提前分裝；并且預(yù)凍溫度需低于物料共晶點(diǎn)5-10℃，避免凍干時(shí)出現(xiàn)融化或噴瓶的情況。
-清潔與消毒：若處理的是食品、藥品等物料，需提前用專用清潔劑(如食品級(jí)消毒液)清潔凍干倉(cāng)、隔板，必要時(shí)進(jìn)行滅菌，防止交叉污染。
2.運(yùn)行中監(jiān)控
-溫度控制
-預(yù)凍階段：確保物料中心溫度降至共晶點(diǎn)以下并保持1-2小時(shí)，避免后續(xù)升華時(shí)物料軟化。
-升華階段：隔板溫度需低于物料共晶點(diǎn)，通常控制在-20℃至0℃(具體根據(jù)物料特性而定)，防止冰晶融化。
-解析階段：可逐步升高隔板溫度(如升至20-40℃)，但要避免溫度過高導(dǎo)致物料成分被破壞。
-真空度監(jiān)控：升華階段真空度一般控制在10-30Pa，解析階段可適當(dāng)提高至50-100Pa，維持穩(wěn)定的真空環(huán)境以保證凍干效果。
3.結(jié)束后處理
-判斷終點(diǎn)與出料：當(dāng)達(dá)到設(shè)定的凍干終點(diǎn)條件后，結(jié)束運(yùn)行。待凍干機(jī)箱體內(nèi)外壓力平衡后，打開箱門出料。
-冷凝器化霜：出料結(jié)束后進(jìn)行冷凝器化霜操作，之后檢查冷阱內(nèi)化霜水是否已排放干凈，同時(shí)查看是否有冰堵以及排水是否正常。
-清洗準(zhǔn)備下一批生產(chǎn)：清洗隔板和物料盤，為下一批生產(chǎn)做準(zhǔn)備。
更新時(shí)間：2025-11-25
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